Consolidarea cooperării privind eficiența energetică și reducerea carbonului
Takahiro Kawaguchi, președintele Mitsubishi Power Gas Turbine Engineering Technology (Nanjing) Co., Ltd, a declarat în discursul său: „În prima jumătate a acestui an, din cauza scăderii cererii, a șocurilor de ofertă și a izbucnirii New Crown Pneumonia. , profiturile industriei siderurgice s-au redus considerabil, iar prețurile produselor au continuat să fie scăzute în întreaga lume, dezvoltarea rapidă a zero-carbonizării, utilizarea energiei hidrogenului și tehnologia digitală a dus la schimbări dramatice. mediul de piață, precum și nevoile clienților, în fața condițiilor complexe de piață, Mitsubishi este dispusă să lucreze mână în mână cu companiile siderurgice chineze pentru a consolida cooperarea în materie de economisire a energiei și de reducere a carbonului”.
Xu Xiufu, director general al Mitsubishi Power Gas Turbine Engineering Technology (Nanjing) Co., Ltd, a declarat: „Odată cu deschiderea pieței naționale de comercializare a cercului de emisii de carbon, reducerea emisiilor de dioxid de carbon a generatoarelor CCPP (seturi de generare cu ciclu combinat gaz-abur). ) va deveni un nou punct de profit pentru industria siderurgică, pe lângă energia electrică autogenerată și, în același timp, va câștiga mai multe beneficii sociale și de mediu pentru întreprindere, pe baza faptului că nu se modifică procesul de producție existent și structura de furnizare a energiei, tehnologia CCPP este una dintre măsurile eficiente pentru economisirea energiei și reducerea carbonului în industria siderurgică. Unitățile interne de generare Mitsubishi CCPP au generat până acum peste 200 de miliarde de kWh de energie electrică, economisind peste 58 de milioane de tone de cărbune standard pentru industria siderurgică. și reducerea emisiilor de dioxid de carbon cu mai mult de 150 de milioane de tone În comparație cu seturile de boiler-generator de înaltă temperatură, de înaltă presiune și de ultra-înaltă presiune construite în aceeași perioadă, grupurile electrogene CCPP sunt cu mai mult de 30% înainte în toți indicatorii. ."
Până în prezent, 33 de grupuri electrogene Mitsubishi CCPP de diferite modele au fost aplicate în întreprinderile siderurgice autohtone, dintre care 30 au fost puse în funcțiune și 3 sunt în construcție. Timpul cumulat de funcționare al unităților puse în funcțiune a depășit 2,37 milioane de ore, cu o rată de disponibilitate de peste 99%, eliminând preocupările inițiale ale industriei siderurgice cu privire la fiabilitatea în exploatare a grupurilor electrogene CCPP.
Îmbunătățirea tehnologiilor cu emisii scăzute de carbon
Dezvoltarea cu emisii scăzute de carbon este un conținut important pentru a rezolva blocajul constrângerilor de mediu, energie și resurse și pentru a promova dezvoltarea de înaltă calitate a industriei, precum și întruchiparea cheie și obiectivul final.
Gao Xue, inginer-șef adjunct al Institutului de Cercetare și Planificare a Industriei Metalurgice, a declarat: „Întreprinderile cheie mari și mijlocii din fier și oțel reprezintă nivelul avansat de dezvoltare a industriei. consumul de energie al tonelor de oțel al întreprinderilor mari și mijlocii cheie siderurgice la nivel național în 2021 va fi de 549,24 kg cărbune standard, o scădere de 0,59 kg cărbune standard comparativ cu 2020, o scădere de 0,11%, comparativ cu 2015, procentul de scădere a consumului global de energie pe tonă de oțel a ajuns la 4%.
Gaoxue a introdus că, comparativ cu 202{0, rata de eliberare a gazului din cuptorul de cocs în 2021 a scăzut cu 0,39 puncte procentuale sau 40,17%; rata de eliberare a gazelor de furnal a scăzut cu 0,08 puncte procentuale sau 6,30%; iar tona de oțel recuperată din gazul convertizorului a ajuns la 119,2 metri cubi, în creștere cu 1,40%. Rata de autogenerare a căldurii reziduale și a energiei, care reprezintă nivelul de utilizare a energiei secundare în industrie, a crescut treptat cu 10 puncte procentuale de la 44% în 2015 la 54% în 2021.
Conform unor statistici incomplete, în 2020, 55 de grupuri electrogene CCPP cu o capacitate totală instalată de 6.156 MW au fost construite în întreprinderi cheie statistice din oțel din China. În 2020, au fost construite 357 de grupuri electrogene cu o capacitate totală instalată de 2.386 MW. întreprinderi statistice din oțel din China. În 2020, aproape 700 de grupuri electrogene de cazane pe gaz cu o capacitate totală instalată de 34.730 MW, o creștere de la an la an de 3.130 MW. Potrivit statisticilor, rata medie națională de autogenerare în 2021 va fi de aproximativ 54%.
Pentru a îmbunătăți nivelul de aplicare a tehnologiilor de transformare cu emisii scăzute de carbon, Gao Xue a prezentat trei sugestii: în primul rând, promovarea energic a nivelului de distribuție automată a cărbunelui în cuptoarele de cocs, tehnologiile avansate de proces, cum ar fi economisirea cărbunelui și reducerea cocsului în furnalele înalte, îmbunătățirea eficiența utilizării cărbunelui și promovarea transformării eficiente a energiei. Al doilea este de a crește proporția de energie electrică în consumul final de energie al industriei siderurgice, de a îmbunătăți în mod sistematic eficiența utilizării energiei și de a susține și promova tehnologia de generare a energiei de înaltă eficiență CCPP. În al treilea rând, dezvoltarea energic a tehnologiei de stocare a energiei, bazându-se pe unitățile de generare a energiei cu gaz și a căldurii reziduale ale întreprinderilor din fier și oțel, bazate pe tehnologia de stocare a căldurii solide și a căldurii de sare topită, bazându-se pe platforma de digitalizare a energiei și utilizând controlul sinergetic multi-energie tehnologia combinată cu tarife de partajare a timpului, tranzacționarea energiei etc., pentru a spori capacitatea reglabilă a sistemului energetic al întreprinderilor siderurgice, astfel încât întreprinderile siderurgice să poată îndeplini funcțiile importante de bărbierire a vârfurilor și de umplere a văilor, răspunzând pe partea cererii și promovarea consumului de noi surse de energie și pentru a rezolva problemele cauzate de accesul la surse regenerabile de energie pe scară largă. De asemenea, rezolvă problemele de nepotrivire regională a încărcăturii sursă cauzate de accesul la scară largă la energie regenerabilă, îmbunătățește capacitatea interactivă a încărcăturii sursă-rețea, echilibrează utilizarea energiei regionale și sporește valoarea energiei.
Îmbunătățirea eficienței auto-generarii
În perioada „al 14-lea plan cincinal”, sub controlul dublu al reducerii carbonului și al consumului de energie, capacitatea de producție a industriei siderurgice va fi strict controlată, forțând în continuare întreprinderile să îmbunătățească eficiența, să reducă carbonul, să reducă costurile și să crească eficienţă.
Yong Yizheng, director inginer al Mitsubishi Power Gas Turbine Engineering Technology (Nanjing) Co., Ltd, a declarat: „În contextul economisirii energiei și al reducerii carbonului, industria siderurgică a crescut rapid proporția de energie electrică autogenerată din gaz. , și în absența unei creșteri semnificative a capacității de producție, în comparație cu totalul de energie electrică autogenerată instalată, la sfârșitul „Al treisprezecelea plan cincinal” a crescut cu 12,8 la sută, deși nivelul general de auto-generare de fier și oțel Întreprinderile s-au îmbunătățit, generatorii de parametri intermediari reprezentați de cont dublu-super și subcritic pentru majoritatea industriei, iar proporția de seturi generatoare CCPP la scară mare de înaltă eficiență cu o eficiență de generare a energiei de peste 45% este încă relativ Capacitate instalată a grupurilor electrogene mari CCPP de 2983 MW, în aceeași perioadă cu puterea instalată a grupurilor electrogene CCPP mari din industria siderurgică din Japonia de 2363 MW, prin capacitatea de producție de fier și oțel a Chinei de 1 miliard de tone și producția de fier și oțel a Japoniei de 90 de milioane de tone. Analiza comparativă a capacității industriei siderurgice din China, tehnologia avansată de generare a energiei cu gaz de furnal de înaltă eficiență are mult spațiu pentru dezvoltare.”
Jiang Zuoming, director inginer al zonei de operare a centralei electrice Anshan Energy Control nr. 2, a declarat: „Anshan Iron & Steel acordă o mare importanță protecției mediului și dezvoltării economiei de reciclare și aderă întotdeauna la conceptul de „dezvoltare a reciclării” Pentru a utiliza eficient gazul bogat, acesta adoptă procesul de generare a energiei CCPP pentru utilizarea eficientă a gazului de cărbune bogat în comparație cu generatorul de gaz convențional, setul generator CCPP de 180 MW are o adaptabilitate puternică și o gamă largă de gaze de furnal. puterea calorică motorul cu ardere și motorul cu abur sunt dispuse în puțuri duble, care are capacitatea de a încălzi publicul și reduce poluarea aerului din zona urbană de la cazanul de încălzire pe cărbune prin valorificarea în profunzime a potențialelor; de funcționare, eficiența de generare a energiei ajunge la mai mult de 47,3%, ceea ce este mai mare decât cea a unității convenționale de cazan pe gaz;"
Zhang Jianqiu, inginer de motoare cu ardere al diviziei de generare a energiei a Departamentului de Energie și Mediu al Maanshan Steel, a declarat: „Departamentul de Energie și Mediu al companiei adoptă primul set autohton cu putere calorică scăzută M701SDAX CCPP cu un singur arbore, unitatea este proiectată să aibă un sarcină nominală de 183 de megawați, cu o eficiență termică de proiectare de peste 47% și o eficiență măsurată de peste 48% și o capacitate anuală de generare a energiei de aproximativ 1.427,4 milioane de kilowați-oră. Poate recicla și utiliza complet resursele de gaz bogate generate din fabricarea fierului și a oțelului, reduc dispersia gazelor, protejează mediul ecologic și îmbunătățesc eficiența auto-generarii.”
„De la punerea în funcțiune a unității de generare CCPP de 183 MW a centralei Masteel Beihu, aceasta a realizat o producție continuă sigură și stabilă pe ciclu lung și a generat un total de 780,3 milioane kWh de energie electrică din ianuarie până în iunie 2022, cu un factor de încărcare. de 99%, realizând o situație de câștig-câștig în ceea ce privește beneficiile economice, sociale și de mediu.” a spus Zhang Jianqiu.
Pentru a îmbunătăți și mai mult calitatea și eficiența și pentru a reduce intensitatea emisiilor de carbon, Mitsubishi Power desfășoară în prezent lucrări de cercetare și dezvoltare pentru grupuri electrogene CCPP mai eficiente și miniaturizate pentru companiile siderurgice. În același timp, Mitsubishi Power dezvoltă și turbine cu gaz alimentate cu hidrogen și amoniac, o tehnologie care va folosi combustibili cu zero carbon și va realiza zero emisii de carbon.
