Principiul de funcționare al turbinei cu gaz
Compresorul absoarbe aer din exterior, iar aerul intră de la admisia turbinei cu gaz, își ridică presiunea prin paletele compresorului, îl comprimă și îl trimite în camera de ardere, în timp ce combustibilul (gaz sau combustibil lichid) este de asemenea injectat în camera de ardere si amestecat cu aer comprimat la temperatura ridicata pentru ardere sub presiune constanta. Gazele de ardere la temperatură înaltă și la presiune înaltă generate se extind după ardere și încălzire, intră în zona turbinei și trec prin paletele de la primul nivel, împingând paletele de putere să se rotească la viteză mare până când este evacuată din orificiul de evacuare a gazului și devine un evacuare. gaz, iar gazele de evacuare sunt evacuate în atmosferă sau reutilizate (cum ar fi utilizarea cazanului de căldură reziduală pentru circulație combinată).
După ce lama se rotește, arborele se rotește și el, iar arborele antrenează rotația mecanică a sarcinii pentru a realiza conversia energiei termice și a energiei mecanice. În general, compresorul, camera de ardere și turbina sunt numite cele trei componente de bază ale turbinei cu gaz.
Caracteristicile turbinei cu gaz
1. Eficiență maximă, beneficiu optim. Odată cu progresul continuu al materialelor la temperatură înaltă, iar turbina adoptă palete de răcire și îmbunătățește continuu efectul de răcire, temperatura inițială a gazului înainte de turbină crește treptat, împreună cu reducerea continuă a numărului de etape de dezvoltare, compresorul cu o creștere mai mare. și un raport de compresie mai mare și îmbunătățirea eficienței diferitelor componente, astfel încât eficiența turbinei cu gaz continuă să se îmbunătățească.
2. Dimensiuni mici și ușor de utilizat. Proiectarea și construcția componentelor de putere ale turbinei cu gaz sunt derivate din turbocompresoare și unități de putere auxiliare, iar structura este simplă și compactă. În comparație cu echipamentele tradiționale, echipamentele cu turbine cu gaz sunt mai mici ca dimensiune și volum decât cazanele tradiționale și turbinele cu abur și ocupă o suprafață mică și sunt ușor de mutat.
3. Reduceți arderea cărbunelui, curat și ecologic. Turbinele cu gaz pot folosi alți combustibili decât cărbunele, cum ar fi gazul natural, propanul, gazul de sondă de petrol, metanul din cărbune, biogazul, benzina, motorina, kerosenul, alcoolul etc. de NOx în timpul procesului de ardere sau denitrificarea gazelor de ardere de ardere atunci când NOx este generat și evacuat în cazanul de căldură reziduală și poate recicla complet resursele și poate obține cu adevărat zero emisii.
4. Zgomot minim, sigur și fiabil. Cantitatea de frecvențe joase produse atunci când turbina cu gaz funcționează este scăzută. În plus, dispozitivul de conversie în rețea în afara rețelei care utilizează telecomandă digitală poate compensa lipsa de siguranță și stabilitate a altor echipamente.
Tehnologii cheie ale turbinelor cu gaz
1. Tehnologia cheie a compresorului: tehnologie de proiectare pneumatică, cu sarcină mare, de înaltă eficiență; Tehnologie de design de înaltă stabilitate cu performanță aerodinamică; Tehnologie de proiectare de potrivire pneumatică în mai multe etape; Tehnologia de simulare și verificare numerică a performanței pneumatice în mai multe etape a întregii mașini; Structura rotorului și tehnologia de proiectare a rezistenței.
2. Tehnologia cheie a camerei de ardere, proiectarea și tehnologia de testare a organizării câmpului de ardere; Tehnologia de proiectare a structurii peretelui cilindrului cu flacără; proiectarea duzelor și tehnologie de testare; Tehnologia de răcire a pieselor la temperatură ridicată, protecție, rezistență; Tehnologia de proiectare și testare a arderii cu emisii scăzute; Gamă largă de design stabil de ardere și tehnologie de testare; Tehnologia de simulare și verificare numerică a câmpului de ardere.
3. Design de răcire cu aer și tehnologia de testare a paletei mobile, a paletei de ghidare și a roții ruletei a tehnologiei cu turbine cheie; Design și tehnologie de testare pentru răcirea cu abur a lamei; Tehnologia de analiză a duratei de viață a câmpului de temperatură, câmp de stres și rezistență a lamelor și roților; Analiza performanței treptei turbinei și tehnologie de proiectare pentru fluxul de aer de răcire amestecat; Tehnologia de simulare și verificare numerică multifizică a paletelor de răcire; Structura rotorului și tehnologia de proiectare a rezistenței.
4. Tehnologia cheie a sistemului important de turbină cu gaz, proiectarea sistemului de aer de răcire, analiza performanței și tehnologia de depanare; Piese de reglare avansată a sistemului de control, controler și lege de control; Tehnologia sistemului de pornire; Tehnologia sistemului de rulmenți și ulei de lubrifiere.
5. Aspectele tehnice ale materialelor turbinelor cu gaz includ în principal: orientarea puternică la coroziune termică și dezvoltarea superaliajului monocristal; Îmbunătățirea sistemului de materiale superaliate; Testul de performanță al materialelor la temperatură înaltă în 5000-10000 ore în condiții aproape de serviciu; Studiu asupra proprietăților mecanice ale pieselor turnate de dimensiuni mari în condiții aproape de serviciu; Cercetări privind rezistența la oxidare și rezistența la coroziune termică a pieselor turnate de dimensiuni mari; Oțel CrMoV de înaltă rezistență pentru tiranți.
6. Tehnologia procesului cu turbine cu gaz include în principal: tehnologia de fabricație a miezului ceramic cu structură complexă; Tehnologie de fabricare a carcasei de matriță ceramică de înaltă rezistență, rezistentă la șocuri termice; Cristalizare direcțională de dimensiuni mari, tehnologie de solidificare direcțională cu lamă cu un singur cristal; Procesarea palelor de turbină la temperatură înaltă, sudarea, tratarea termică, testarea și alte procese; tehnologie de acoperire a lamei; Cercetare de inginerie a palelor de turbine cu gaz; Specificații de fabricație a palelor turbinei cu gaz și criterii de acceptare; tehnologie de fabricație pentru discuri mari de turbină; Proces de fabricare a tiranților din oțel de înaltă rezistență; Tehnologia de fabricare a arzătoarelor.
